● 对镗刀功能——镗孔对刀非常困难，装好刀头、刀片不知道镗刀的旋转直径，还有，镗头调节旋钮显示进了0.02mm,实际进了多少，不得而知，一般镗头都不准，需要经验和技术，非常困难。常规方法是尺寸调节后，实际镗一小刀，测量孔径，验证镗刀直径是否正确，非常麻烦，需要高级技术。该对刀仪解决了此问题，非常方便，左一碰清零，右一碰，在机床显示器中观看宏程序软件计算值，即可知道刀具的旋转直径。想调整0.005，即移出0.005，旋转镗头调节旋钮，看到对刀仪灯亮即可，精度可保0.002mm.非常方便。
现在模具公司或机加公司新手多，测量需要高级技术，找正工件，分中、寻边还是需要技术，对刀、打刀摆、修改刀具参数、定Z轴加工起始坐标更是需要培训，有了1mu棒和3功能对刀仪，问题变得简单了。开机前的找正工件、分中、寻边、确定刀具长度、确定工件高度、测量刀具摆动误差统统用新技术快速搞定，宏程序软件自动送数，工件加工完毕，用2D测量功能，把关键部位测量一下，均不需要高级技能，不会出错，速度快，新手上手快。只需要简单培训，新手很快就能拥有高级技师技能，公司整体技术水平迅速提高，工作效率明显提升。
1、快速2D测量功能——测量孔径、工件高度、深度、长度、宽度等等疑难问题，过去需要测量方面的高级技能，现在新手只需简单培训，测量精度±0.002非常容易，宏程序软件自动显示测量结果。新手迅速上手，简单培训即可以达到过去高级技师的测量技术水平。
2、快速确定工件高度功能——过去土办法很多，用一根圆棒滚动，刀具Z方向慢慢移到，靠人工感觉确定工件高度，人工输入坐标位置，还有用其他方法的。现在1mu棒，高级三坐标测量头，迅速接触工件，按启动、自动，数据自动输入完毕，新手迅速上手，既有高级技术水平。用对刀仪就要配套使用1mu棒，方便，公司的工作效率大大提高，不出错。
3、快速拉直找正工件——过去用千分表，现在用1mu棒；过去一年用坏好几块千分表，7年用坏一个1mu棒。自己和自己操作比对，用1mu棒又快又准。新手迅速上手，既有高级技术水平。
4、分中、寻边功能——过去用分中棒或是光电的，需要技术、需要培训、怕磁、爱坏精度不稳定。现在用1mu棒——高级三坐标测量头，好处是，速度快、准确0.002mm，不会出错。新手上手快，几分钟学会，分中、寻边水平迅速达到高级技术水平。宏程序软件自动送数，不会出错。
