【产品特性】
AC100－3全自动测量系统，自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度；采用三坐标测量
原理，对大型复杂零件在机床上直接进行曲面测量，测量结果进行比对并出报告；主要效果：提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不用二次
装夹返工修补，提高生产效率、减少机床辅助时间，降低制造成本。
【产品描述】
【主要用途】
大型、单件或外型复杂产品生产企业：如：模具制造、汽车零部件、大型模坯、工装夹具、大型齿轮、塑胶产品等制造行业……
【适用机床】 CNC立式加工中心、卧式加工中心、大型龙门式加工中心等数控机床。
【主要功能】
● 自动测量：可测量深度、宽度、长度、孔径、沟槽 位置、圆柱、曲面等；通过三维图形比对，得出误差值，在线调整机床加工参数和
修正误差；
●自动识别：NC测量系统自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度；
● 精准定位：可快速调机、精准确定工件位置；
● 测量范围：机床±X、±Y、+Z轴方向的行程任意距离内均可测量。
【技术参数】
1、 AC100-3测量头为5向触发测头：±X，±Y，+Z
2、 单向重复精度≤1μm
3、 测量超程范围：单边15°
4、 触发寿命：≥10000万次触发
5、 Z轴正向保护距离LF-5mm,MF-3mm,EF-2mm
6、 正负极电源供电电压：5.0V或24V
7、 可配测针类型：通用M3螺纹系列测针
8、 测头弹力类型：LF（低弹力），SF（标准弹力）MF（中弹力），EF（高弹力）
9、 防油防污，防护等级IP67
【技术特点】
 便捷——现场随时监控品质状况,将专职送检改为自检，提高工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次装夹。 精准——重复精度0.001mm，工艺设计编程师，将改变传统的设计加工方式，可提高加工精度，降低修模补模的损失和成本，做到一次性合模成功，减少可控因素浪费，由粗加工制造升级为精加工制造。
 规范——测量过程系统自动完成，UG外挂可打印出3D检测报告 经济——将昂贵的计量室测量技术用于生产一线，节省时间，减少操作环节。 |
